Selectarea sculelor de tăiere necesită o evaluare cuprinzătoare a diferiților factori, inclusiv proprietățile materialului prelucrat, forma și dimensiunile piesei de prelucrat și cerințele specifice de prelucrare. Materialul sculei trebuie să fie compatibil cu materialul piesei de prelucrat; de exemplu, sculele din carbură sunt recomandate pentru materiale cu duritate mare-cum ar fi oțelul, în timp ce uneltele din oțel cu viteză mare-sunt potrivite pentru materiale mai moi, cum ar fi aliajele de aluminiu. Există, de asemenea, ghiduri specifice de selecție a sculelor pentru materiale precum aliaje de cupru, grafit, aliaje de aluminiu și rășini.
Geometria sculei de tăiere trebuie adaptată la forma piesei de prelucrat; de exemplu, frezele cu fund-plat sunt alese de obicei pentru frezarea plană, în timp ce frezele cu cap-sferic sau conice sunt preferate pentru frezarea suprafețelor curbe. În operațiunile de crestare, selectarea sculei este determinată în primul rând de lățimea și adâncimea necesară a fantei; în funcție de profilul specific al fantei, opțiunile pot include freze laterale, freze cu cap sau freze cu muchie lungă-.
Dimensiunile sculei trebuie să fie potrivite în mod corespunzător cu dimensiunile piesei de prelucrat; în special, diametrul sculei ar trebui să fie puțin mai mic decât permisiunea de prelucrare a piesei de prelucrat pentru a asigura atât calitatea prelucrării, cât și eficiența tăierii. Diametrele standard comune pentru freze includ 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm și 20 mm.
Atunci când utilizați unelte de tăiere, montarea corectă și sigură este esențială pentru a asigura o conexiune fermă și fiabilă între unealtă și suportul sculei. Uneltele trebuie menținute ascuțite prin reascuțire regulată, menținând astfel simetria și echilibrul muchiilor de tăiere.
Utilizarea sculei trebuie să respecte cu strictețe parametrii de tăiere specificați, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Pentru operațiunile de frezare frontală, viteza axului (RPM) se calculează folosind formula: N=(1000 × V) / (π × D).
Operarea unei mașini de frezat necesită respectarea strictă a protocoalelor de siguranță. Înainte de începerea lucrărilor, toate sistemele mașinii trebuie inspectate pentru a se asigura că sunt sigure și pe deplin funcționale. Suporturile de scule și piesele de prelucrat trebuie să fie bine fixate; în plus, este strict interzisă efectuarea măsurătorilor sau atingerea suprafeței prelucrate cu mâinile în timp ce mașina este în funcțiune. La montarea sau demontarea frezei, pe suprafața mesei mașinii trebuie să se așeze un bloc de lemn sau un tampon de protecție; este interzisă susţinerea manuală a capului tăietorului cu mâinile.
În ceea ce privește uzura sculelor, există metode specifice de evaluare pentru aprecierea uzurii pe marginile de tăiere inferioare ale frezelor cilindrice; aceste metode permit determinarea unor valori cheie de evaluare, cum ar fi aria zonei de uzură și înălțimea benzii de uzură. Prin îmbunătățirea structurii sculei-cum ar fi încorporarea dinților de degroșare, finisare și lustruire în freze cu filet concepute pentru materiale de-duritate ridicată-uzura poate fi atenuată pentru a prelungi durata de viață a sculei.
