Producția unei freze de-calitate înaltă implică patru procese majore: compactarea și formarea țaglelor, sinterizarea la temperatură-înaltă, șlefuirea de precizie și acoperirea suprafeței. În timp ce tehnologia de acoperire-de ultimă generație a fost mult timp monopolizată de entitățile străine, echipele de cercetare naționale au dezvoltat cu succes o tehnologie independentă de acoperire CVD la-presiune joasă. Această descoperire a dus la crearea acoperirii fcc-AlTiCNO-o inovație proprie-care utilizează o structură nano-superlatice pentru a obține un echilibru optim între duritate, tenacitate și aderență. Această tehnologie prelungește durata de viață a sculei de 3 până la 5 ori, marcând o descoperire semnificativă în dezvoltarea calităților de freze acoperite-produse intern, de ultimă generație.
Plăcuțele pentru freze sunt disponibile într-o mare varietate de materiale, inclusiv KR5005, KR5020 și PR5040. Tipurile de acoperire includ PVD TiAlN, precum și CVD TiCN+Al2O3+TiN. Diferite combinații de materiale și acoperiri sunt adaptate pentru a se potrivi cu materiale specifice ale piesei de prelucrat (cum ar fi oțel, oțel inoxidabil, fontă și aliaje rezistente la căldură-) și condițiile de prelucrare (cum ar fi operațiunile de tăiere uscată/umedă sau de degroșare/finisare). De exemplu, gradul KR5005 (cu un strat PVD TiAlN+TiN) este renumit pentru rezistența excepțională la uzură, făcându-l ideal pentru finisarea oțelului și a oțelului inoxidabil; dimpotrivă, gradul OR5000 (cu un strat CVD TiCN+Al2O3+TiN) atinge un echilibru între rezistența la uzură și tenacitate, făcându-l potrivit pentru prelucrarea oțelului și aliajelor de titan.
De asemenea, s-au realizat inovații în proiectarea structurală a sculelor. De exemplu, un design patentat pentru „freze cu filet pentru materiale cu duritate mare-” prezintă un aranjament unic pe capul tăietorului: dinții de degroșare, dinții de finisare și dinții de lustruire sunt poziționați în succesiune. Această configurație structurală atenuează eficient uzura și previne deformarea sculei în timpul prelucrării materialelor cu duritate mare-, prelungind astfel durata de viață a sculei și îmbunătățind precizia de prelucrare.
