Principalul cost{0}}eficiență a unei plăcuțe de prelucrare constă în alinierea dintre performanța și prețul acesteia. Să luăm ca exemplu prelucrarea componentelor obișnuite din oțel:
Economie-Inserții de grad: fiecare insert procesează o distanță liniară de aproximativ 200 de metri; potrivite pentru cicluri de producție de probă de loturi mici-.
Placute de gamă medie-: oferă o creștere cu 40% a duratei de viață a sculei și sunt capabile să facă față condițiilor de tăiere intermitente.
Inserții de vârf-înalte: prezintă acoperiri speciale care măresc eficiența disipării căldurii cu 25%, deși prețul lor este dublu față de opțiunile standard.
Costul real al unei inserții trebuie calculat pe baza costului pe piesă prelucrată:
Frecvența de înlocuire: timpul necesar pentru schimbarea unei-inserții cu cost redus este de două ori mai mare decât a unui produs de-gamă medie.
Calitatea suprafeței: Schimbările frecvente ale sculei au ca rezultat „semne de îmbinare” (linii de tranziție) pe suprafață, necesitând operații suplimentare de lustruire.
Uzura mașinii-unelte: inserțiile inferioare generează vibrații excesive, accelerând uzura lagărelor axului mașinii.
Regula de aur: Selectați în funcție de nevoi specifice
Strategii optime pentru diferite scenarii de prelucrare:
Prelucrare brută: Alegeți inserții proiectate pentru viteze mari de avans, acordând prioritate eficienței față de durata de viață a sculei.
Prelucrare de finisare: utilizați inserții de-înaltă precizie pentru a evita necesitatea reprelucrărilor sau corecțiilor repetate ale matriței.
Materiale dificil de-de-prelucrat: este imperativ să selectați inserții cu geometrii-de spargere de așchii specializate; inserțiile standard sunt predispuse la ciobirea marginilor.
